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　　鷹潭建筑用鋁模板廠家工藝優(yōu)點(diǎn),下面和鑫政鋁業(yè)小編一起來(lái)看看：
　　1、支撐系統(tǒng)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，承載力較高。施工操作簡(jiǎn)單，重量輕，每平方米重量20Kg左右，便于工人安裝、拆除及傳送。通過(guò)梁底、板底的支撐托實(shí)現(xiàn)早拆，早拆效果較明顯，配模套數(shù)少。支撐系統(tǒng)方便，傳統(tǒng)施工方法中樓板普遍采用滿堂架，費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模的支撐桿相對(duì)少，操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)易管理。
　　2、模板 高，混凝土平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板。樓層整體一次澆筑成型，砼成型和觀感質(zhì)量好，線條順直，砼顏色均勻，表面光滑，無(wú)麻面、漏漿，能施工成接近清水砼效果。
　　3、基本無(wú)需機(jī)械吊裝，建筑垃圾產(chǎn)生少。減少文明施工管理及其它輔助用工。綠色文明施工得到 ?，F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有木模、方木等，不產(chǎn)生木屑等建筑垃圾，消防安全壓力降低。
　　4、水電點(diǎn)位預(yù)埋 。樓面所有水電點(diǎn)位預(yù)埋位置在支模時(shí)進(jìn)行限位， 預(yù)埋位置準(zhǔn)確、統(tǒng)一。衛(wèi)生間砼防水臺(tái)能夠一次性澆筑。
　　5、內(nèi)外墻無(wú)需大面積抹灰，內(nèi)墻刮5mm粉刷石膏，節(jié)省水泥砂漿材料，并從根本上杜絕了空鼓、裂縫的出現(xiàn)。砼與砌體結(jié)構(gòu)交接處采用壓槽處理，做到砼截面(15CM寬度）與砌體相同，在粉刷石膏施工時(shí)采用粘貼網(wǎng)格布的抗裂措施，可有效防止兩種不同材料交界處的裂縫問(wèn)題發(fā)生。在交付階段，避免了小業(yè)主的質(zhì)量投訴及群訴。
　　6、所有小型構(gòu)件、下掛梁板全部在一次結(jié)構(gòu)成型，≤500mm長(zhǎng)的附墻柱、門垛、窗垛或飄窗、飄板等小構(gòu)件采用混凝土整澆。減少二次結(jié)構(gòu)施工，縮短了工期。
　　7、窗戶洞口預(yù)留卡槽，洞口一次成型，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，窗戶下料無(wú)需量洞口尺寸，根據(jù)圖紙尺寸下料即可，節(jié)約窗戶制作工期，同時(shí)壓槽可以防止窗邊滲漏。
　　8、提前解決建筑、結(jié)構(gòu)、水暖通圖紙的錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題。采用鋁模體系，在圖紙會(huì)審階段應(yīng)由鋁模廠家參與會(huì)審，在圖紙及模板設(shè)計(jì)時(shí)將可能存在于施工中所遇到的問(wèn)題全部解決，盡可能減少設(shè)計(jì)變更，使模板一次設(shè)計(jì)成型，并能夠節(jié)約成本。
　　9、可以節(jié)約主體工期。為配合“早拆體系”安全穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6 套支撐體系，梁構(gòu)件配備4 套支撐體系，板構(gòu)件配備3 套支撐體系，后澆帶處配9套支撐體系。運(yùn)用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使用情況下，其施工速度可以達(dá)到4天～5 天一層。鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無(wú)需卸料平臺(tái)，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，較傳統(tǒng)木模縮短了主體施工工期。
　　10、通用性強(qiáng)，改造成本低。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20%-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。
　　11、采用鋁膜施工砼澆筑觀感效果較好，可以配合營(yíng)銷在主體階段和工藝樣板示范區(qū)聯(lián)動(dòng)舉行業(yè)主開放日，增加企業(yè)和項(xiàng)目的溢價(jià)能力和品牌美譽(yù)度，對(duì)營(yíng)銷能給予前期階段的支撐。

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